
کیفیتی که احساس میکنید
بیش از 15 سال سابقه در زمینه ی تولید
نامی آشنا در عرصه ی بین المللی
بلو پلاست،سالهاست صاحب عنوان یکی از مطرح ترین صادر کنندگان محصولات کاستوم در زمینه ی نایلکس و نایلون میباشد،افتخار همکاری با چندین شخصیت حقوقی مورد توجه در کشور های روسیه،انگلستان،ترکیه و عراق را دارد و ارائه ی خصیصه های منحصر به فرد برای کالا های درخواستی تخصصی نهادینه در اساسنامه ی این شرکت میباشد.
سوابق همکاری
- انگلستان:
- لندن پلاسپک
- گلوبال پلاستیکز یوکی
- ترکیه:
- کایا پلیمر
- شرکت اوزترک پلاستیک
- روسیه:
- وستا پلاست
- عراق:
- کربلا پلاستیک
- الرافدین پلاست
- بغداد پلیمر
گرانول چیست؟
مقدمه:گرانولهای پلاستیکی مواد اولیهای هستند که در تولید نایلون و نایلکس به کار میروند. این مواد بهصورت دانههای کوچک پلاستیکی عرضه میشوند و در فرآیند تولید، تحت تأثیر حرارت و فشار به محصولات نهایی تبدیل میگردند. انتخاب نوع گرانول تأثیر مستقیمی بر کیفیت، استحکام و ویژگیهای محصول نهایی دارد. در این مقاله، به بررسی انواع گرانولهای مورد استفاده در تولید نایلون و نایلکس، ترکیبات رایج و فرمولهای متداول پرداخته خواهد شد.
انواع گرانولهای مورد استفاده در تولید نایلون و نایلکس
- گرانول پلیاتیلن سبک (LDPE): این نوع گرانول انعطافپذیری بالایی دارد و برای تولید نایلکسهای نرم، کیسههای پلاستیکی و بستهبندی مواد غذایی استفاده میشود.
- گرانول پلیاتیلن سنگین (HDPE): این گرانول استحکام بیشتری دارد و برای تولید نایلونهای مقاوم، کیسههای فروشگاهی و محصولات بستهبندی صنعتی مناسب است.
- گرانول پلیاتیلن خطی سبک (LLDPE): این ماده ترکیبی از ویژگیهای LDPE و HDPE را دارد و در تولید نایلون و نایلکس با خواص کششی بالا استفاده میشود.
- گرانول بازیافتی: این نوع گرانول از بازیافت ضایعات پلاستیکی تهیه میشود و برای تولید محصولات ارزانقیمت و کیسههای زباله استفاده میشود.
- گرانول افزودنیها: شامل مستربچهای رنگی، مواد ضد UV، آنتیباکتریال و روانکنندهها هستند که برای بهبود ویژگیهای محصول نهایی به گرانولهای اصلی اضافه میشوند.
فرمولهای رایج ترکیب گرانولها در تولید نایلون و نایلکس
- فرمول نایلکس شفاف و مقاوم:
- 70٪ گرانول HDPE
- 20٪ گرانول LLDPE
- 10٪ مستربچ شفافکننده و ضد UV
- فرمول نایلکس نرم و انعطافپذیر:
- 60٪ گرانول LDPE
- 30٪ گرانول LLDPE
- 10٪ افزودنیهای افزایشدهنده انعطافپذیری
- فرمول نایلکس بازیافتی:
- 50٪ گرانول بازیافتی
- 30٪ گرانول HDPE
- 20٪ افزودنیهای بهبود کیفیت و استحکام
- فرمول نایلون صنعتی مقاوم:
- 80٪ گرانول HDPE
- 10٪ گرانول LLDPE
- 10٪ افزودنیهای ضد UV و ضد الکتریسیته ساکن
بنابرین،انتخاب گرانول مناسب و ترکیب دقیق آنها تأثیر زیادی در کیفیت نهایی نایلون و نایلکس دارد. تولیدکنندگان بسته به نیاز مشتری و کاربرد محصول، ترکیبات مختلفی از گرانولها و افزودنیها را استفاده میکنند. آگاهی از خواص انواع گرانول و استفاده بهینه از آنها میتواند به بهبود کیفیت و کاهش هزینههای تولید کمک کند.
انواع گرانول

فرمولاسیون
1. فرمولاسیون نایلکس معمولی
(کیسههای فروشگاهی)
🔹 مواد اولیه:
- پلیاتیلن سنگین (HDPE): 70%
- پلیاتیلن سبک خطی (LLDPE): 20%
- مواد افزودنی (رهاساز، آنتیاکسیدانت، لیزکننده): 5%
- مستربچ رنگی (در صورت نیاز): 5%
🔹 ویژگیها:
- مقاومت کششی بالا
- شفافیت متوسط
- قیمت مقرونبهصرفه
2. فرمولاسیون نایلکس شفاف (مخصوص بستهبندی)
🔹 مواد اولیه:
- پلیاتیلن سنگین (HDPE): 50%
- پلیاتیلن سبک خطی (LLDPE): 40%
- آنتیبلاک (ضد چسبندگی): 3%
- لیزکننده (Slip Agent): 5%
- مستربچ شفافکننده: 2%
🔹 ویژگیها:
- شفافیت بالا
- نرمی و انعطافپذیری بیشتر
- مناسب برای بستهبندی مواد غذایی
3. فرمولاسیون نایلکس ضخیم و مقاوم (مخصوص حمل بار سنگین)
🔹 مواد اولیه:
- پلیاتیلن سنگین (HDPE): 80%
- پلیاتیلن سبک (LDPE): 10%
- مواد تقویتکننده (مانند CaCO₃ یا نانوذرات): 7%
- افزودنیهای بهبوددهنده دوام: 3%
🔹 ویژگیها:
- مقاومت کششی و پارگی بالا
- انعطافپذیری کم
- مناسب برای حمل اجسام سنگین
4. فرمولاسیون نایلکس زیستتجزیهپذیر
🔹 مواد اولیه:
- پلیاتیلن زیستتجزیهپذیر (Bio-PE): 60%
- پلیلاکتیک اسید (PLA): 30%
- افزودنی زیستتجزیهپذیر (مثل نشاسته ذرت یا اکسو-زیستتخریبپذیر): 10%
🔹 ویژگیها:
- قابلیت تجزیه در محیط زیست
- کاهش اثرات مخرب زیستمحیطی
- مناسب برای بستهبندیهای دوستدار محیط زیست

“کیفیت یعنی انجام درست کارها زمانی که هیچکس نگاه نمیکند.”
هنری فورد
“چیزهای عالی در کسبوکار هرگز توسط یک نفر ساخته نمیشوند، بلکه توسط تیمی از افراد ساخته میشوند.”
استیو جابز
چگونه به این نقطه رسیدهایم؟
شرکت بلو پلاست با پانزده سال تجربه در صنعت تولید انواع کیسه و نایلکس، توانسته است جایگاهی برجسته در بازار داخلی و بینالمللی کسب کند. اما این موفقیت نتیجهی یکشبه نیست، بلکه حاصل ترکیبی از دانش کارشناسان، تحقیق و توسعه، تلاش مداوم و خلاقیت بیوقفه بوده است.
دانش و تخصص: زیربنای پیشرفت
از همان ابتدا، ما به اهمیت بهرهگیری از دانش فنی و تخصص کارشناسان اعتقاد داشتیم. تیم ما متشکل از مهندسان و متخصصانی است که با بررسی دقیق نیازهای بازار و تحلیل روندهای جهانی، همواره در جهت بهبود کیفیت محصولات گام برداشتهاند. این رویکرد موجب شده است که محصولات ما با استانداردهای جهانی مطابقت داشته و بتوانند در بازارهای روسیه، انگلستان، ترکیه و عراق رقابت کنند.
تحقیق و توسعه: راهی به سوی نوآوری
یکی از اصول اساسی بلو پلاست، سرمایهگذاری مستمر در بخش تحقیق و توسعه است. ما با بهرهگیری از تکنولوژیهای نوین و بررسی خواستههای مشتریان، محصولاتی متنوع در رنگها و اندازههای مختلف طراحی و تولید کردهایم. تمرکز بر تحقیق و توسعه باعث شده است که کیفیت محصولات ما افزایش یابد و در عین حال، قیمت رقابتی و مناسبی داشته باشیم.
تلاش مداوم: کلید موفقیت پایدار
هیچ موفقیتی بدون پشتکار و تلاش مستمر به دست نمیآید. در طول این سالها، تیم ما با تلاش بیوقفه و تعهد بالا توانسته است موانع را پشت سر بگذارد و مسیر پیشرفت را هموار کند. بهویژه در حوزه صادرات، چالشهای متعددی مانند رقابت جهانی، استانداردهای سختگیرانه و نیازهای متغیر بازار وجود داشته است، اما ما با مدیریت صحیح و تلاش تیمی بر این چالشها غلبه کردهایم.
خلاقیت: عامل تمایز در بازار رقابتی
در دنیای امروز، نوآوری و خلاقیت نقش کلیدی در موفقیت دارند. ما در بلو پلاست همواره به دنبال راههای جدیدی برای بهبود محصولات و فرآیندهای تولید بودهایم. طراحی محصولات با ویژگیهای منحصر به فرد، ارائه راهکارهای سفارشی برای مشتریان و بهکارگیری مواد اولیه با کیفیت، تنها بخشی از نوآوریهایی هستند که ما را از رقبا متمایز کردهاند.
حرکت به سوی آینده
اکنون که مسیر پرچالش و پر افتخاری را طی کردهایم، چشمانداز ما گسترش حضور در بازار داخلی و افزایش سهم بازارهای جهانی است. ما همچنان با تکیه بر دانش، تحقیق، تلاش و خلاقیت، به دنبال ارائه بهترین محصولات به مشتریان خود هستیم. باور داریم که موفقیت نه یک مقصد، بلکه یک مسیر است و ما در این مسیر، هیچگاه از حرکت باز نخواهیم ایستاد.
بلو پلاست، همراه شما در مسیر کیفیت و نوآوری